كيف يعمل هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز على تحسين أداء الطلاء؟

يواجه مصنعو الطلاء مشاكل كبيرة تتعلق باستقرار المنتج وجودة الطبقة. عندما تفشل الطلاءات، تُهدر المال على الإصلاحات. كما تواجه عملاء غاضبين. تُسبب الطلاءات الرديئة تأخيرات، وارتفاعًا في التكاليف، وتضر بعلامتك التجارية. يُقدم HPMC حلاً من خلال تحسين أداء الطلاءات. فهو يُساعد على الاحتفاظ بالماء وتكوين الطبقة. تُظهر الاختبارات أن HPMC الجيد يُطيل عمر طلاء 40%، ويُقلل أيضًا من العيوب. تتناول هذه المقالة كيف يُساعد HPMC الطلاءات على العمل بشكل أفضل على العديد من الأسطح.

1. ما هي الخصائص الأساسية لهيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز في الطلاءات؟

ألياف HPMC هي ألياف نباتية معدلة تُستخرج من الأشجار. تُضاف إليها مجموعات خاصة لقاعدة الألياف. هذا التركيب الفريد يمنحها خصائصها الجيدة للطلاء.

ولكن ما الذي يجعلها فعالة إلى هذه الدرجة؟ يمكن خلط HPMC بالماء وتكوين أغشية. عند إضافته إلى الطلاءات، يتحلل HPMC في الماء عند درجة حرارة الغرفة، مما يُنتج خليطًا صافيًا خاليًا من التكتلات.

يؤثر حجم HPMC على كيفية عمله في الطلاءات. الأنواع الأكبر تُنتج خلطات أكثر سمكًا. الأنواع الأصغر تتدفق بشكل أفضل ولكنها تحتفظ بكمية أقل من الماء.

يتوفر HPMC بأشكال متعددة. عادةً ما يكون جزء الميثيل 19-30%، بينما يكون جزء الهيدروكسي بروبيل 7-12%. تُغير هذه النسب كيفية تفاعله مع الماء وأجزاء الطلاء الأخرى.

من أهم مزايا HPMC خاصية الهلام الحراري. فعلى عكس العديد من المنتجات التي تخف عند تسخينها، تُشكّل خلطات HPMC هلامًا قصيرًا عند درجات حرارة أعلى. وهذا يمنع التنقيط أثناء الاستخدام والتجفيف.

سمة	HPMC منخفض السُمك	HPMC متوسطة السُمك	HPMC عالية السُمك
سماكة	5-100 ميجا باسكال ثانية	100-5000 ملي باسكال ثانية	5000-100000 ملي باسكال ثانية
احتجاز المياه	قليل	واسطة	عالي
عمق الفيلم	رفيع	واسطة	سميك
مكافحة التنقيط	قليل	واسطة	عالي
السمات السلسة	عظيم	جيد	عدل

يُساعد أداء سطح HPMC أيضًا على نجاح الطلاء. مع أنه ليس صابونًا حقيقيًا، إلا أن HPMC يُخفف من شدّة السطح قليلًا. هذا يُساعد على طلاء الأسطح المبللة بشكل أفضل.

عند مطابقة ألياف HPMC مع أنواع أخرى من الألياف، تظهر بعض الفجوات. تحتفظ ألياف HPMC بالماء بشكل أفضل من ألياف MC، وتقاوم الحشرات بشكل أفضل من ألياف HEC، كما أنها تُنتج أغشية أكثر مرونة من ألياف CMC.

يؤثر حجم قطعة مسحوق HPMC على سرعة تحلله. تتحلل الأنواع ذات الطحن الناعم أسرع، لكنها قد تُنتج غبارًا أكثر. أما الأنواع الخشنة فتُنتج غبارًا أقل، لكنها تحتاج إلى خلط أكبر لتحللها.

2. كيف يؤثر HPMC على لزوجة الطلاء والتطبيق؟

العلاقة بين كمية HPMC وسمك الطلاء واضحة. كلما زادت الكمية، زاد السمك بسرعة. هذا يُمكّن المصنّعين من إجراء تغييرات كبيرة في السمك بتغيرات صغيرة في HPMC.

وهنا الجزء الرائع: يُسهّل HPMC انسيابية الطلاءات. ينخفض سمك الطلاء مع سرعة التحريك. عند وضع الطلاء بالفرشاة، يُخفّف التحريك الطلاء ليسهل استخدامه. بعد وضعه، يُصبح سميكًا مرة أخرى لمنع التنقيط.

يؤثر حجم نوع HPMC بشكل مباشر على هذه السمة الرقيقة. تُظهر الأنواع الأكبر حجمًا هذا التأثير بشكل أكبر. أما الأنواع الأصغر حجمًا فتتدفق كالماء.

للحرارة تأثير كبير على طلاءات HPMC أثناء الاستخدام. تحت نقطة التجلط الحراري (غالبًا ٥٠-٧٠ درجة مئوية)، ينخفض السُمك مع ارتفاع الحرارة. وفوق هذه النقطة، يتكون جل قصير، مما قد يؤثر سلبًا على استخدام الرش إذا كانت الأدوات ساخنة جدًا.

طريقة الاستخدام	أفضل نوع HPMC	المبلغ النموذجي	المكسب الرئيسي
استخدام الرش	سمك منخفض	0.1-0.5%	يوقف الانسدادات ويساعد على الرش
استخدام الأسطوانة	متوسطة السمك	0.3-0.8%	يقطع الفوضى، ويساعد على الحركة
استخدام الفرشاة	سمك متوسط إلى مرتفع	0.5-1.0%	يوقف التنقيط ويساعد على الالتقاط
طلاء الغمس	سمك منخفض إلى متوسط	0.2-0.6%	يحدد عمق المعطف، ويقطع الجريان
طلاء الستائر	متوسطة السمك	0.3-0.7%	يحافظ على الستارة ويساعد على تسوية المعطف

يؤثر الرقم الهيدروجيني لمزيج الطلاء على كيفية عمل HPMC كمكثف. يحافظ HPMC على ثبات السُمك عند درجة حموضة تتراوح بين 3 و11. هذا يجعله مناسبًا لكلا نوعي الطلاء الحمضي والقاعدي.

تتضمن أساليب التحكم في السُمك باستخدام HPMC الخلط المسبق في الماء الساخن قبل التبريد. إضافة HPMC إلى الماء قبل إضافة الألوان يمنع ظهور بقع الجفاف في الطلاء النهائي.

أظهرت دراسة حالة من شركة كبيرة لتصنيع الدهانات أن استخدام HPMC خفّض التكاليف بمقدار 15%. ولا يزال الخليط يعمل بكفاءة. وتميّز طلاء HPMC بخصائص سحب أفضل للفرشاة وفوضى أقل أثناء استخدام الأسطوانة.

تعتمد مدة صلاحية طلاءات HPMC على مكافحة الحشرات بشكل جيد. فبينما تحارب HPMC الحشرات، تحتاج المياه الممزوجة بها إلى مواد قاتلة للحشرات لمنع فقدان السُمك أثناء التخزين.

3. ما هو الدور الذي يلعبه HPMC في احتباس الماء في الطلاءات؟

يُعدّ الاحتفاظ بالماء من أهمّ خصائص HPMC في خلطات الطلاء. تُشكّل الأجزاء الموجودة على قاعدة الألياف شبكةً مُحبّة للماء، تُحافظ على جزيئات الماء. تُبطئ هذه الشبكة فقدان الماء أثناء التجفيف.

قد تصاب بالصدمة عندما تعلم أن احتباس الماء يؤثر بشكل مباشر على جودة الطلاء. عندما يفقد الطلاء الماء بسرعة كبيرة على سطح مسامي مثل الحوائط الجافة، تظهر العديد من المشاكل: ضعف الالتصاق، وعدم تناسق المظهر، وقصر العمر الافتراضي.

تعتمد طريقة احتجاز HPMC للماء على الروابط بين جزيئات الماء والمجموعات الموجودة على الألياف. هذه الروابط تحبس الماء في طبقة الطلاء. مع جفاف الطلاء، تنكسر هذه الروابط تدريجيًا، مما يسمح بخروج الماء بشكل مستمر.

يؤثر مستوى تغير HPMC على قدرته على الاحتفاظ بالماء. غالبًا ما يعني المزيد من التغير زيادة في قدرته على الاحتفاظ بالماء. يؤثر الجزء الميثيلي على درجة الحرارة التي تبدأ عندها الألياف بفقدان قدرتها على الاحتفاظ بالماء.

نوع القاعدة	زيادة الاحتفاظ بالماء	أفضل نوع HPMC	الجرعة النموذجية
مسامية جدًا (خرسانة)	يوقف الجفاف المبكر	سمك عالي	0.8-1.2%
مسامية متوسطة (الجدران الجافة)	يضبط تدفق المياه	متوسطة السمك	0.5-0.9%
غير مسامي (معدني)	يساعد على سلاسة الوقت	سمك منخفض إلى متوسط	0.3-0.6%
مسامية مختلطة	يجعل معدل الجفاف متساويًا	متوسطة السمك	0.5-0.8%
الدول الساخنة/الجافة	يوقف تكوين الجلد	سمك عالي	0.7-1.1%

تشمل طرق اختبار خصائص الاحتفاظ بالماء اختبار DIN، الذي يتحقق من فقدان الماء تحت التفريغ. أما اختبار ASTM، فيتحقق من فقدان الماء حتى قاعدة عطشى. يساعد كلا الاختبارين المصنّعين على اختيار أفضل نوع من HPMC.

أظهر اختبار ميداني لطلاء الجدران أن زيادة HPMC تُطيل وقت العمل في 40% في الحالات الحارة والجافة. هذا يُمكّن المستخدمين من الحفاظ على حافة رطبة وتجنب العلامات أثناء الأعمال الكبيرة.

يساعد تأثير HPMC على الاحتفاظ بالماء أيضًا على توزيع أجزاء اللون أثناء التجفيف. بإبطاء تدفق الماء، يمنع HPMC طفو اللون الذي قد يسبب تغيرات في اللون.

يرتبط حجم HPMC بقدرته على الاحتفاظ بالماء. تُشكّل الأنواع الأكبر شبكات ربط أكثر، مما يُحبس المزيد من الماء في طبقة الطلاء أثناء الاستخدام وفي مراحل التجفيف المبكرة.

4. كيف يؤثر HPMC على التصاق الطلاء بالركائز المختلفة؟

الالتصاق سمة أساسية لأي طلاء، وللـ HPMC تأثير كبير على كيفية التصاق الطلاء بالقواعد. يعمل الالتصاق الرئيسي من خلال المجموعات الموجودة على HPMC، مُشكلاً روابط مع أسطح القواعد. تُشكل هذه الروابط التصاقًا أوليًا قويًا أثناء الاستخدام.

هل تريد أن تعرف شيئا رائعا؟ يساعد HPMC على الالتصاق بطرق مختلفة بناءً على مسام القاعدة. على القواعد المسامية، يساعد HPMC الطلاء على اختراق نتوءات السطح قبل التماسك. أما على القواعد الناعمة، فيُبطئ وقت الجفاف، مما يسمح بترطيب وتماسك أفضل.

يتميز هيكل HPMC الصغير بأجزاء محبة للماء وأخرى كارهة له. تساعده هذه الطبيعة المزدوجة على العمل كجسر بين راتنج الطلاء والقواعد الصلبة. تُكوّن مجموعات الميثيل روابط كارهة للماء، بينما تُكوّن مجموعات الهيدروكسيل روابط محبة للماء.

على الأسطح الخرسانية والجدران، تُظهر طلاءات HPMC ثباتًا أفضل بنسبة 30-50% مقارنةً بالطلاءات العادية. يأتي هذا الثبات بفضل تدفق الماء المستمر الذي يمنع الطلاء من الجفاف بسرعة.

قاعدة	اختبار العصا	كيف يساعدك HPMC	مكسب تم اختباره
أسمنت	قاعدة للغاية، مسامية	يضبط تدفق المياه، ويحارب تأثيرات الرقم الهيدروجيني	40-50% قوة سحب أعلى
خشب	المسام المختلطة والزيوت النباتية	يثبت النقع ويمنع تدفق زيت النبات	25-35% عصا متقاطعة أفضل
معدن	ناعم، غير مسامي	يجعل وقت البلل أطول من أجل ترطيب أفضل	15-25% أفضل في قتال الضربات المباشرة
زجاج	ناعم جدًا، محب للماء	روابط بولار من Ups	20-30% مقاومة أفضل لامتصاص الماء
بلاستيك	شد الوجه المنخفض	يساعد على ترطيب البشرة من خلال عمل الصابون	30-40% درجات شريط لاصق أعلى

تشمل طرق اختبار مكاسب الالتصاق اختبارات التظليل المتقاطع، واختبارات التصاق السحب، واختبارات التصاق الشريط اللاصق. توفر هذه الطرق المحددة بيانات واضحة حول كيفية تأثير HPMC على قوة التصاق الطلاء.

يؤثر مستوى تغير الهيدروكسي بروبيل على خصائص الالتصاق أكثر من جزء الميثيل. يساعد تغير الهيدروكسي بروبيل المتزايد على الالتصاق بالواجهات التي تُحب الماء مثل الزجاج والمعادن. بينما يُمكن أن يُساعد جزء الميثيل المتزايد على الالتصاق بالواجهات التي لا تُحب الماء مثل بعض أنواع البلاستيك.

أظهرت دراسة حالة لطلاءات العناية بالمتجر أن إضافة HPMC إلى طبقة أساسية زاد من قوة الالتصاق بالفولاذ بمقدار 27% بعد اختبار رش الملح. حافظت طبقة HPMC الأساسية على شكل أفضل تحت الطبقة خلال حالات الصدأ.

يُعزز مرونة غشاء HPMC أيضًا الالتصاق طويل الأمد. تتحرك الأغشية المرنة مع القاعدة دون أن تتشقق. وهذا يُفيد كثيرًا الطلاءات الخارجية التي تتعرض لدورات حرارة ورطوبة.

5. ما هي فوائد تكوين الفيلم من HPMC في الطلاءات؟

تشكّل الغشاء هو عملية تحوّل الطلاء الرطب إلى غشاء صلب. يلعب HPMC أدوارًا عديدة في هذه المرحلة الأساسية، إذ يُساعد على تحديد معدل فقدان الماء، مما يؤدي إلى جفاف أكثر توازنًا على كامل سطح الطلاء.

النقطة الأساسية هنا هي أن يُشكّل HPMC شبكة ألياف أكثر انسيابية أثناء تشكيل الغشاء. مع جفاف الماء، تصطفّ قطع HPMC وتُشكّل روابط مع بعضها البعض ومع المادة الرابطة الرئيسية. يُقلّل هذا الشكل الأنيق نقاط الضغط التي قد تُؤدي إلى تشققات.

يُعدّ منع عيوب الغشاء الشائعة ميزةً رئيسيةً لاستخدام HPMC. يختفي التشقق، وهو عيب ناتج عن فجوات سحب الوجه، عند وجود HPMC. تساعد خصائص الصابون المعتدلة للألياف على الحفاظ على سحب الوجه متساويًا أثناء التجفيف.

يُحسّن HPMC من فعالية مكافحة الكراك بفضل تأثيره الناعم. تبقى قطع HPMC المرنة بين قطع الرابط عند الالتحام، مما يُخفف الضغط الداخلي. هذا التأثير الناعم قصير الأمد في الاستخدامات الخارجية، إذ يتحلل HPMC تحت أشعة الشمس مع مرور الوقت.

سمة الفيلم	بدون HPMC	مع أفضل HPMC	عامل الربح
حدث سينمائي	عمق مختلط	نفس العمق	2-3 × أكثر توازناً
قتال الكراك	منتصف	عالي	3-4 × عدد أقل من الشقوق
قتال ساج	منخفض-متوسط	عالي	2 × عمق المفتاح
قتال الكتلة المبكرة	فقير	جيد	نمو أسرع 3 مرات
قتال فرك	منتصف	جيد-عظيم	30-40% مكسب

يعتمد تأثير حالة الطلاء الصلبة على نوع وكمية HPMC. عند المستويات المنخفضة، يكون تأثير HPMC ضئيلاً على الحالة الصلبة النهائية. أما عند المستويات الأعلى، فيمكنه تقليل الحالة الصلبة قليلاً مع تحسين المرونة. غالبًا ما يكون هذا التوازن مناسبًا لتحسين خصائص الاستخدام.

يؤثر HPMC على حرارة انزياح الزجاج في طبقة الطلاء النهائية. وغالبًا ما يخفضها قليلًا. قد يساعد هذا على مقاومة التشققات في المناطق الباردة، ولكنه قد يُقلل من مقاومة الكتل في المناطق الساخنة. يجب على المصنّعين موازنة هذه التأثيرات بناءً على الاستخدام المُخطط للطلاء.

تعزى زيادة عمر طلاءات HPMC إلى تحسين شكل الغشاء وقاعدة الالتصاق. أظهرت دراسة أجريت على الدهانات الخارجية أن إضافة HPMC عززت مقاومة العوامل الجوية بمقدار 25% في الاختبارات السريعة. كلما كان الغشاء أكثر تماسكًا، قلّت مسارات المياه التي تؤدي إلى فشل الطلاء.

كما أن خصائص مظهر الفيلم النهائي تتحسن بفضل HPMC. فبمساعدته على توزيع اللون بشكل أكثر تناسقًا أثناء التجفيف، يُحسّن HPMC قوة إخفاء اللون وتجانسه. وهذا التأثير مفيد جدًا في طلاءات المنازل حيث يكون المظهر هو الأهم.

6. كيف تؤثر درجات HPMC المختلفة على استقرار الطلاء ومدة صلاحيته؟

تُشكّل مدة الصلاحية مصدر قلق كبير لصانعي الطلاء. يُحسّن HPMC من جودة الطلاء بطرق عديدة. أولًا، يُحافظ تأثيره الكثيف على ثبات الألوان والحشوات، مما يمنع الترسبات الصلبة التي قد تُفقد المنتجات صلاحيتها بعد التخزين.

ما لا يعرفه الكثير من الناس هو أن يُشكّل HPMC شكل هلام ضعيف عند السكون. يُعطي هذا الشكل قيمة الخضوع - وهي القوة اللازمة لبدء تدفق الطلاء. تُوقف قيمة الخضوع الأعلى حركة القطع أثناء التخزين دون التأثير على خصائص الاستخدام بعد تطبيق القص.

يُعدّ منع انقسام الماء ميزةً إضافيةً تُحسّن من عمر الطلاء. فخاصية ربط الماء في HPMC تُزيل الماء الحرّ الذي قد ينقسم أثناء التخزين. وهذا يُحافظ على امتزاج الطلاء جيدًا وجاهزًا للاستخدام دون الحاجة إلى خلط طويل.

تُقدم أنواع HPMC المختلفة خصائص حياة متنوعة. تُعطي الأنواع ذات السُمك العالي تعليقًا أفضل، ولكنها قد تُحبس الهواء. أما الأنواع ذات السُمك المنخفض، فتُتيح خروج الهواء بشكل أفضل، ولكنها قد تحتاج إلى المزيد من مُساعدات التعليق لعمر أطول.

فحص الحياة	HPMC منخفض السُمك	HPMC متوسطة السُمك	HPMC عالية السُمك
التحكم في الحوض	عدل	جيد	عظيم
توقف تقسيم المياه	عدل	جيد	عظيم
الحياة بالتجميد والذوبان	جيد	جيد جدًا	عظيم
عمر الحرارة (50 درجة مئوية)	عظيم	جيد	عدل
هواء خارج	عظيم	جيد	عدل

يُعدّ تقليل عمر التجمد والذوبان مفيدًا جدًا للطلاءات القائمة على الماء. يُقلّل HPMC من تكوّن قطع الجليد أثناء التجمد عن طريق ربط قطع الماء. هذا يمنع الضرر الذي يلحق بالخليط عند تكوّن قطع جليد كبيرة.

أظهرت دراسة حياة لدهانات اللاتكس أن إضافة HPMC زادت من مقاومة التجمد والذوبان من 3 دورات إلى 5 دورات. حافظ طلاء HPMC على سماكته وخصائصه الجيدة بعد دورات حرارية عديدة.

يساعد عمر الرقم الهيدروجيني لـ HPMC على الحفاظ على ثبات خصائصه أثناء التخزين. بخلاف بعض المُكثِّفات الصناعية التي تفقد فعاليتها مع انحراف الرقم الهيدروجيني، يحافظ HPMC على كفاءته ضمن نطاق الرقم الهيدروجيني 3-11. هذا يجعله مناسبًا لكل من أنواع الطلاء الحمضي والقاعدي.

يعتمد الحفاظ على خصائص الطلاء المُخزّنة طويل الأمد على اختيار HPMC المناسب. لتحقيق أقصى مدة صلاحية، يُنصح المُصنّعون باختيار أنواع HPMC ذات مقاومة عالية للحشرات. بعض الأنواع تحتاج إلى عناية خاصة لمقاومة حشرات التلف التي قد تُسبب خسائر فادحة.

خاتمة

يوفر HPMC العديد من المزايا التي تُحسّن أداء الطلاء وخصائص الاستخدام. بدءًا من تحكم أفضل في السُمك وثبات الماء، وصولًا إلى قوة التصاق وتشكيل طبقة رقيقة، يُعالج HPMC أهم التحديات التي يواجهها مُصنّعو الطلاء ومستخدموه. باختيار نوع وكمية HPMC المُناسبة، يُمكنك تقليل العيوب بنسبة تصل إلى 40%. كما يُمكنك إطالة وقت العمل في الظروف القاسية. تواصل مع مورتون اليوم لطلب رأس HPMC مُخصص لاستخدامك في الطلاء. يُمكن لفريقنا الفني مساعدتك في اختيار النوع الأنسب لتحقيق أهدافك في العمل وزيادة أرباحك.

س1: ما هو تركيز HPMC المستخدم عادة في تركيبات الطلاء؟
تستخدم معظم خلطات الطلاء كميات من HPMC تتراوح بين 0.1% و1.2% وزنيًا. تتغير هذه الكمية وفقًا لطريقة الاستخدام والخصائص المطلوبة. يحتاج استخدام البخاخ إلى 0.1-0.5%، بينما يحتاج استخدام الأسطوانة إلى 0.3-0.8%، بينما يحتاج استخدام الفرشاة إلى 0.5-1.0%. تعتمد الكمية الدقيقة على مستوى سمك نوع HPMC، ونوع الطلاء، والقاعدة. الكميات الأعلى تُعطي ثباتًا أكبر للماء ومقاومة للترهل، ولكنها قد تؤثر سلبًا على المظهر الناعم والسطح النهائي.

س2: هل يمكن دمج HPMC مع إضافات أخرى في تركيبات الطلاء؟
نعم، يعمل HPMC بكفاءة مع معظم إضافات الطلاء الشائعة. يُظهر امتزاجًا جيدًا مع مواد رابطة الأكريليك والفينيل والستايرين-الأكريليك. كما يُمكن استخدامه مع المُكثِّفات الصناعية مثل HEUR وHASE لتحسين التحكم في التدفق. كما يعمل بكفاءة مع مُساعدات التدفق، ومُوانع الرغوة، ومُساعدات الرطوبة عند إضافته بالترتيب الصحيح. النقطة الأساسية هي إضافة HPMC إلى الجزء المائي قبل إضافة الألوان والمواد الصلبة الأخرى لتجنب التكتلات وضعف التحلل.

س3: كيف تتم مقارنة HPMC مع المواد المكثفة الأخرى في تطبيقات الطلاء؟
يُعطي HPMC مزيجًا فريدًا من الخصائص مقارنةً بالمكثفات الأخرى. فعلى عكس مُكثِّفات الوصلات الصناعية، يُعطي HPMC ثباتًا ممتازًا للماء، وهو أقل حساسيةً لتغيرات الخلط. وبالمقارنة مع الأنواع النباتية الأخرى، يتميز HPMC بسطح خارجي أفضل من CMC، ومُقاومة أفضل للحشرات من HEC. كما يُعطي HPMC تدفقًا أكثر خصوصيةً من البولي أكريلات، مما يُعطي مقاومةً أفضل للترهل بعد الاستخدام. في حين أن المُكثِّفات الصناعية قد تعمل بشكل أفضل عند القص المنخفض، فإن HPMC يُعطي أداءً شاملًا أفضل في العديد من خصائص الطلاء.

س4: هل يؤثر HPMC على وقت تجفيف الطلاءات القائمة على الماء؟
نعم، غالبًا ما يُطيل HPMC وقت جفاف الطلاءات القائمة على الماء، ولكن يختلف التأثير باختلاف القاعدة والحالة. على القواعد المسامية، يُمكن لتأثير الاحتفاظ بالماء أن يُسرّع وقت الجفاف الفعلي. فهو يمنع امتصاص الماء السريع الذي قد يُخلّف مادة رابطة على السطح. أما على القواعد غير المسامية، فيُطيل HPMC وقت الجفاف (15-40%) حسب النوع والكمية. غالبًا ما يُساعد هذا الوقت الطويل على الحصول على مظهر أكثر نعومة وتجنب علامات التداخل، خاصةً في المناطق الدافئة أو العاصفة.

س5: هل هناك أي قيود عند استخدام HPMC في تطبيقات الطلاء؟
على الرغم من مزايا HPMC العديدة، إلا أن لها بعض القيود. فكميات كبيرة قد تُقلل من لمعان بعض الخلطات بسبب تمركز الألياف على السطح. كما قد تُقلل HPMC قليلاً من مقاومة الماء في المراحل الأولى بعد الاستخدام، إلا أن هذا التأثير يتراجع مع جفاف الطلاء تمامًا. في الاستخدامات الخارجية، يتحلل HPMC ببطء تحت أشعة الشمس، لذا فإن تأثيره على المرونة يكون قصير المدى. قد تُضاف بعض الأنواع إلى الرغوة، مما يتطلب تغيير مستويات إيقاف الرغوة. يمكن إصلاح هذه القيود من خلال تغيير نوع الخلطة والاختيار الصحيح.