اختيار درجة سمك HPMC المناسبة أمر بالغ الأهمية. تختار العديد من الشركات درجاتها بناءً على عاداتها، وليس بناءً على احتياجاتها الفعلية. هذا يؤدي إلى مشاكل، وضعف الجودة، وهدر. قد يؤدي اختيار درجة سمك HPMC غير المناسبة إلى ضعف احتباس الماء في خلطات البناء، أو عدم انتظام إطلاق الدواء في الأقراص، أو عدم استقرار الطعام. أخبار سارة! عندما تعرف آلية عمل السُمك واحتياجاتك، يمكنك إنتاج منتجات أفضل بتكلفة أقل. الشركات التي تختار درجة HPMC المناسبة يمكنها خفض التكاليف بما يصل إلى 15%. كما أنها تُنتج منتجات أفضل. سيساعدك هذا الدليل على تعلم أساسيات HPMC، ومعرفة درجاتها، واتخاذ القرار الأمثل.
1. ما هو HPMC ولماذا تعتبر لزوجته مهمة؟
HPMC مادة نباتية تُستخدم في العديد من المنتجات. تُستخدم في تركيب الخلطات والحبوب والأطعمة.
وهذا ما يجعلها مميزة: يؤثر سُمك HPMC على كيفية عمل منتجاتك. عند خلطه بالماء، يُشكّل HPMC هلامًا. يتحكم هذا الهلام في احتباس الماء، وترابطه، وكيفية انطلاقه.
يعتمد سمك HPMC على:
- حجم البتات
- التركيب الكيميائي
- المبلغ المستخدم
- حرارة
- قوة الخلط
| عامل | التأثير على السُمك | التأثير على الاستخدام |
|---|---|---|
| حجم البت | أكبر = أكثر سمكًا | يؤثر على التكلفة والمبلغ المطلوب |
| المكياج الكيميائي | تغير خلط الماء | يؤثر على كيفية عمله في درجات حرارة مختلفة |
| المبلغ المستخدم | أكثر = أكثر سمكًا بكثير | يحدد مقدار ما تحتاجه |
| حرارة | تأثيرات معقدة | يؤثر على الخلط والاستقرار |
في خلطات البناء، يتحكم سُمك HPMC في احتباس الماء في الملاط والغراء. يؤثر هذا على وقت العمل وقوة الالتصاق. غراء البلاط ذو السُمك المنخفض جدًا قد يجف بسرعة كبيرة، مما يُقلل من وقت تركيب البلاط.
في الحبوب، يتحكم سُمك HPMC في سرعة انطلاق الدواء. كلما زاد السُمك، زادت سماكة طبقات الجل حول الحبوب، مما يُبطئ انطلاق الدواء في الحبوب ذات الإطلاق الزمني.
يستخدم مُصنّعو الأطعمة HPMC لتحضير خلطات ثابتة وقوام أفضل. قد يُؤدي اختيار سمك غير مناسب إلى انقسام الطعام أو تدهور مذاقه.
والخلاصة؟ الاختيار الخاطئ يُهدر المال ويُؤثر سلبًا على الجودة. قام أحد مُصنّعي خلطات البناء بتغيير نوع HPMC السميك إلى نوع أرق. وفّر 12% من المواد مع الحفاظ على نفس نسبة الاحتفاظ بالماء. هذا يُظهر كيف يُوفّر الاختيار الصحيح المال ويحافظ على الجودة.
2. ما هي درجات اللزوجة المختلفة المتوفرة من HPMC؟
يتوفر HPMC بدرجات سُمك متعددة لاستخدامات مختلفة. يُصنّف المُصنّعون هذه الدرجات بناءً على سُمك خليط الماء 2% عند درجة حرارة 20 درجة مئوية.
يُقاس سمك HPMC بوحدة mPa·s أو cP، حيث 1 mPa·s يساوي 1 cP. يستخدم معظم البائعين أسماءً تُظهر كلاً من النوع الكيميائي والسمك.
| مجموعة السُمك | المدى (mPa·s) | الاستخدامات الشائعة |
|---|---|---|
| منخفض جدًا | 3-10 | طلاءات الحبوب والبخاخات |
| قليل | 10-100 | إضافات الأسمنت ومكثفات الطلاء |
| واسطة | 100-4,000 | غراء البلاط، مواد ربط الحبوب |
| عالي | 4,000-15,000 | حبوب الإطلاق المؤقت، وطلاءات الجدران |
| عالية جدًا | 15,000-100,000+ | خلطات بناء خاصة، حبوب طويلة المفعول |
يمتزج HPMC منخفض السُمك (10-100 مللي باسكال/ثانية) جيدًا في الماء. يُستخدم عند الحاجة إلى قليل من التكثيف. تذوب هذه الدرجات بسرعة وتتدفق بسلاسة. تُستخدم في:
- خلطات الأسمنت لحفظ الماء
- ربط الحبوب حيث تكون هناك حاجة إلى القليل من قوة الجل
- الرسم كمساعدين
- صناعة الورق والقماش
يجب أن تعلم أن غالبًا ما تكون تكلفة الدرجات منخفضة السُمك أقل للرطل من الأنواع ذات السُمك الأعلى. ولكن قد تحتاج إلى استخدام كمية أكبر للحصول على نفس النتيجة. هذا قد يُخفف من فرق السعر.
يُوازن HPMC متوسط السُمك (١٠٠-٤٠٠٠ ميلي باسكال ثانية) بين قوة التكثيف والنقاء. هذه الدرجات العملية مناسبة لـ:
- غراء البلاط والأرضيات ذاتية التسوية
- صناعة الحبوب
- مُكثِّفات الطعام
- الشامبو والمستحضرات
تُنتج مركبات HPMC عالية السُمك (4000-15000 ميلي باسكال ثانية) هلاميات قوية وتحتفظ بالماء جيدًا. وهي مثالية لـ:
- أنظمة الجدران الخارجية
- حبوب بطيئة الإطلاق
- المنتجات التي تحتاج إلى ربط قوي
- احتياجات عالية للاحتفاظ بالمياه
درجات سماكة عالية جدًا (١٥٠٠٠-١٠٠٠٠٠+ ميجا باسكال/ثانية) تُعطي أقصى سماكة بكميات صغيرة. هذه الدرجات العالية مناسبة لـ:
- خلطات بناء خاصة تحتاج إلى قدرة عالية على الاحتفاظ بالمياه
- حبوب بطيئة المفعول جدًا
- الاستخدامات حيث تحتاج إلى استخدام القليل جدًا
| مثال الصف | السمك (ملي باسكال·ثانية) | الاستخدامات النموذجية |
|---|---|---|
| HPMC E5 | 5 | طلاء الحبوب، تغيير الأسمنت |
| HPMC E15 | 15 | بناء المخاليط، ملزمة |
| HPMC K100M | 100,000 | حبوب بطيئة الإطلاق، وقذائف هاون خاصة |
| HPMC F4M | 4,000 | الإطلاق المتحكم فيه، طلاءات الجدران |
| HPMC E4M | 4,000 | مُكثِّف أساسي |
عند اختيار الدرجات، يجب أن تعلم أن الدرجات ذات السُمك الأعلى:
- تحتاج إلى كمية أقل من الماء لنفس الكمية
- اصنع مواد هلامية أقوى
- تذوب ببطء أكثر
- تكلف أكثر
- قد يتغير قابلية العمل
3. كيف تؤثر لزوجة HPMC على تطبيقات البناء؟
في خلطات البناء، يؤثر سمك الخرسانة عالية الكثافة (HPMC) على قدرة الخرسانة على الاحتفاظ بالماء، وقابلية التشغيل، ومقاومة الترهل، ومدة التشغيل. تحدد هذه الخصائص سهولة استخدام العمال للخلطات وفعاليتها بعد تصلبها.
لعلّ أهم وظيفة لـ HPMC في خلطات البناء هي الاحتفاظ بالماء. فعندما يختلط الأسمنت بالماء، تبدأ التغيرات الكيميائية فورًا. وبدون الاحتفاظ الجيد بالماء، قد تحدث هذه التغيرات بسرعة كبيرة. ويزداد الأمر سوءًا في الطقس الحار أو العاصف.
ما تحتاج إلى معرفته هو غالبًا ما تحتفظ درجات HPMC ذات السُمك الأعلى بالماء بشكل أفضل. مع ذلك، لا يكون هذا الارتباط دائمًا مباشرًا. أظهر اختبار للعديد من درجات HPMC في ملاط الأسمنت أن درجة 15,000 مللي باسكال/ثانية عند 0.3% أعطت درجة 100,000 مللي باسكال/ثانية عند 0.2% نفس معدل الاحتفاظ بالماء.
| درجة سمك HPMC | الكمية النموذجية بالهاون | احتجاز المياه | وقت مفتوح | تأثير قابلية العمل |
|---|---|---|---|---|
| 5-15 ميجا باسكال ثانية | 0.5-0.8% | قليل | قصير | سماكة قليلة |
| 100-400 ميجا باسكال ثانية | 0.3-0.5% | واسطة | واسطة | حتى الصفات |
| 4000-15000 ميجا باسكال ثانية | 0.2-0.4% | عالي | طويل | سماكة كبيرة |
| 30,000-100,000 ميجا باسكال ثانية | 0.1-0.3% | عالية جدًا | طويل جدًا | قد يقطع التدفق |
ترتبط قابلية التشغيل ومدة العمل باحتجاز الماء. مدة العمل تعني مدة بقاء الخليط قابلاً للتشغيل بعد الاستخدام. بالنسبة لغراء البلاط، فإن مدة العمل الأطول تمنح العمال وقتًا أطول لإصلاح بقع البلاط.
قام أحد مصنعي غراء البلاط باختبار درجات مختلفة من سمك HPMC ووجد ما يلي:
- سمك منخفض (50 ميجا باسكال ثانية): 10 دقائق من الوقت المفتوح، ومقاومة ضعيفة للترهل
- سمك متوسط (4000 ميجا باسكال ثانية): 20 دقيقة من الوقت المفتوح، ومقاومة جيدة للترهل
- سمك عالي (15000 ميجا باسكال ثانية): 30 دقيقة من الوقت المفتوح، ومقاومة رائعة للترهل
يُعدّ منع الترهل بالغ الأهمية في استخدامات الجدران، مثل تركيب البلاط أو الطلاء. تُساعد درجات HPMC ذات السُمك الأعلى على منع الترهل، كما تُنتج مواد هلامية أقوى تُثبّت الخلطات في مكانها ضد الجاذبية.
| يستخدم | أفضل سمك HPMC | الاحتياجات الرئيسية |
|---|---|---|
| غراء البلاط | 4000-15000 ميجا باسكال ثانية | وقت طويل مفتوح، قتال مترهل |
| أرضيات ذاتية التسوية | 100-4000 ميجا باسكال ثانية | سمات التدفق، متوسط الاحتفاظ بالمياه |
| طلاءات الجدران | 15,000-50,000 ميجا باسكال ثانية | قدرة عالية على الاحتفاظ بالمياه ومقاومة قوية للترهل |
| خلطات المفاصل | 15,000-30,000 ميجا باسكال ثانية | قابلية العمل، ومكافحة الشقوق |
| الدهانات القائمة على الأسمنت | 400-4000 ميجا باسكال ثانية | مكافحة الرش، الالتصاق |
الأخطاء الشائعة في اختيار سمك الخلطات الإنشائية هي:
- استخدام سماكة عالية جدًا للأرضيات ذاتية التسوية، مما يؤدي إلى قطع التدفق
- اختيار سمك منخفض جدًا لاستخدامات الجدار، مما يتسبب في الترهل
- عدم التفكير في الطقس المحلي عند صنع الخلطات
- فقدان كيفية عمل HPMC مع الإعلانات الأخرى
4. ما هو الدور الذي تلعبه لزوجة HPMC في التركيبات الصيدلانية؟
في الحبوب، يؤثر سُمك HPMC على معدلات إطلاق الدواء، وخطوات التصنيع، واستقرار أنواع الحبوب. ويُمكن أن يُحدد سُمك الحبة المناسب الفرق بين حبة فعالة وأخرى غير فعالة.
تعتمد معدلات إطلاق الدواء بشكل كبير على سُمك مادة HPMC المستخدمة في الحبوب. عندما تلتقي الحبوب المحتوية على HPMC بسوائل المعدة، تُشكل طبقة هلامية. تتحكم هذه الطبقة الهلامية في تدفق الدواء.
ما يجعل هذا المفتاح هو درجات السُمك الأعلى تُنتج طبقات هلامية أكثر سُمكًا. هذه تُبطئ إطلاق الدواء. درجات السُمك الأقل تُتيح إطلاقًا أسرع. هذا الرابط يجعل من اختيار سُمك HPMC أداةً رئيسيةً لصنع أقراص مُؤقتة الإطلاق.
| درجة سمك HPMC | صناعة طبقة الجل | معدل إطلاق الدواء | وقت الإصدار النموذجي |
|---|---|---|---|
| 5-50 ميجا باسكال ثانية | رقيقة وسريعة التشكيل | سريع | 1-4 ساعات |
| 100-4000 ميجا باسكال ثانية | سمك متوسط | واسطة | 4-8 ساعات |
| 4000-15000 ميجا باسكال ثانية | سميكة وقوية | بطيئ | 8-12 ساعة |
| 15,000-100,000+ ميجا باسكال ثانية | سميك جدًا، قوي جدًا | بطيئ جدا | 12-24+ ساعة |
بالنسبة للحبوب سريعة الإطلاق، غالبًا ما يختار المُصنِّعون درجات سُمك منخفضة (3-15 ميجا باسكال/ثانية). تعمل هذه الدرجات أساسًا كمواد رابطة وليست مُبطئة للإطلاق. تُساعد هذه الدرجات على تماسك الحبة، لكنها لا تُبطئ ذوبان الدواء كثيرًا.
تستخدم الأقراص بطيئة الإطلاق درجات سُمك تتراوح بين المتوسطة والعالية جدًا. إحدى الطرق الشائعة هي استخدام مزيج من درجات سُمك مختلفة، مما يُحقق معدلات إطلاق ثابتة.
- أول إطلاق للدفعة: جزء منخفض السُمك (50-100 ميجا باسكال ثانية)
- مرحلة الإطلاق المتوسطة: جزء متوسط السُمك (4000 ميجا باسكال ثانية)
- مرحلة الإطلاق الطويلة: جزء ذو سمك مرتفع (15000-100000 ميجا باسكال·ثانية)
تتغير خطوات التصنيع أيضًا باختلاف سُمك HPMC. أثناء تصنيع الحبوب:
- تتدفق الدرجات ذات السُمك المنخفض بشكل أفضل في القواطع وفتحات القوالب
- قد تحتاج درجات السُمك العالية إلى قوة ضغط أكبر
- قد تحتاج درجات السُمك العالية جدًا إلى أدوات تصنيع خاصة
| نوع حبوب منع الحمل | أفضل سمك HPMC | صنع الأفكار |
|---|---|---|
| حبوب سريعة المفعول | 3-15 ميجا باسكال ثانية | تدفق جيد، قوة ضغط قليلة |
| حبوب بطيئة الإطلاق | 4000-100000 ميجا باسكال ثانية | قد تحتاج إلى قوة ضغط أعلى |
| خلطات الكبسولات | 3-100 ميجا باسكال ثانية | يجب أن تتدفق إلى قشور الكبسولة |
| طلاء الحبوب | 3-15 ميجا باسكال ثانية | قابلية الرش وصناعة الأفلام |
| قطرات العين | 4000-15000 ميجا باسكال ثانية | احتياجات الترشيح النظيف |
5. كيف يمكنك اختبار وقياس لزوجة HPMC لتطبيقك؟
يُعدّ اختبار السُمك الجيد أمرًا أساسيًا لاختيار الدرجة المناسبة من HPMC. كما يُساعد على ضمان عمل منتجك بنفس الكفاءة في كل مرة. هناك طرق اختبار متعددة، ولكل منها استخداماتها وحدودها.
الطريقة الأكثر شيوعًا لاختبار الخرسانة هي استخدام أداة خراطة لقياس سُمك خليط 2% HPMC عند درجة حرارة 20 درجة مئوية. تتيح لك هذه الطريقة البسيطة مطابقة مختلف الدرجات والمصنعين.
يجب أن تعلم أن تُغيّر الحرارة بشكل كبير اختبارات سُمك HPMC. ارتفاع درجة الحرارة بمقدار 5 درجات مئوية يُقلّل السُمك المُقاس بمقدار 10-15%. هذا الرابط الحراري يجعل حالات الاختبار المُحدّدة أساسيةً للحصول على نتائج جيدة.
| طريقة الاختبار | أداة | نقاط جيدة | الحدود | الأفضل لـ |
|---|---|---|---|---|
| اختبار الدوران | أداة بروكفيلد | الصناعة الأساسية، يمكن إعادة صياغتها | اختبار معدل القص الفردي | فحوصات الجودة ومطابقة الدرجات |
| اختبار الأنبوب | أداة أوبيلوهدي | سهل التشغيل، جيد للسمك المنخفض | فقط لنطاقات السُمك المنخفضة | دراسة، درجات سمك منخفضة |
| اختبار التدفق | مقياس الروماتوميتر | اختبارات عبر معدلات القص، تعطي منحنيات التدفق | من الصعب تشغيله، مكلف | البحث والتطوير، دراسة متعمقة |
| الكرة المتساقطة | أداة الكرة المتساقطة | سهل، يمكن تحريكه | الحقيقة المحدودة | الاختبارات الميدانية |
| طرق الكأس | كأس فورد/زان | سريع، مفيد | فقط لنطاقات السُمك المنخفضة | إجراء فحوصات الأرضية |
عند اختبار سمك HPMC، اتبع الخطوات التالية:
- اصنع مزيج 2% عن طريق وضع HPMC في الماء الساخن (80-90 درجة مئوية)
- برد الخليط إلى 20 درجة مئوية مع التحريك الخفيف
- اترك الخليط لمدة 12 ساعة حتى يتم امتصاص الماء بالكامل
- الحفاظ على ضبط التحكم في الحرارة أثناء الاختبار
- استخدم الدوار المناسب وسرعة الدوران المناسبة لأداتك
- قم بقراءة النتائج بعد استقرار الاختبار (غالبًا بعد مرور 30-60 ثانية)
6. ما هي العوامل التي يجب أن توجه عملية اختيار اللزوجة HPMC الخاصة بك؟
يتطلب اختيار أفضل درجة سمك لـ HPMC اتباع نهج تدريجي. يجب مراعاة عوامل عديدة تتجاوز مجرد رقم السمك. يجب أن يجمع هذا الاختيار بين احتياجات الاستخدام، ومهارات التصنيع، والميزانية، وعوامل الإعداد.
ابدأ بنظرة شاملة على احتياجات استخدامك. كل استخدام يحتاج إلى خصائص HPMC مختلفة:
النقطة الأساسية هنا هي أن اختيار السُمك يجب أن يكون بناءً على احتياجات العمل لا العادة. يستخدم العديد من المصنّعين نفس النوع لسنوات، دون التأكد من ملاءمته لمزيجهم الحالي.
| نوع الاستخدام | احتياجات العمل الرئيسية | أفكار أخرى | دليل نطاق السُمك |
|---|---|---|---|
| ملاط أساسه الأسمنت | الاحتفاظ بالماء وقابلية التشغيل | وقت مفتوح، قتال الترهل | 15,000-50,000 ميجا باسكال ثانية |
| غراء البلاط | وقت مفتوح، قتال الترهل | التثبيت، الترطيب | 4000-15000 ميجا باسكال ثانية |
| خلطات التسوية الذاتية | سمات التدفق، واحتجاز المياه بشكل عادل | وقت الإعداد، النهاية العليا | 100-4000 ميجا باسكال ثانية |
| حبوب بطيئة الإطلاق | تحديد معدل إطلاق الدواء | صنع السهولة | 4000-100000 ميجا باسكال ثانية |
| حبوب سريعة المفعول | قوة الربط والتفكك | سمات التدفق والضغط | 3-15 ميجا باسكال ثانية |
| مُكثِّفات الطعام | الشعور والاستقرار | ملمس الفم والوضوح | 4000-15000 ميجا باسكال ثانية |
يُعدّ ملاءمة الأداة عاملاً أساسياً آخر. قد يحدّ إعدادك للصنع من خيارات السُمك المتاحة لك:
- يمكن للخلاطات عالية القص التعامل مع درجات سمك أعلى
- استخدامات الرش تحتاج إلى سمك أقل للرش الجيد
- قد تقاوم أدوات ضغط الحبوب درجات السُمك العالية جدًا
- أنظمة الضخ لها حدود أقصى للسمك
ينبغي أن تُوازن الأفكار المالية بين تكاليف المواد الخام ومكاسب العمل. غالبًا ما تكون درجات السُمك الأعلى:
- تكلفة أكثر لكل كيلو
- نحتاج إلى كميات أقل لنفس العمل
- قد يقلل الحاجة إلى إعلانات أخرى
- يمكن أن يجعل المنتج النهائي يعمل ويستحق أكثر
خاتمة
يتطلب اختيار درجة سمك HPMC المناسبة الموازنة بين الاحتياجات التقنية، ومهارات التصنيع، والعوامل المادية. في هذا الدليل، رأينا كيف يؤثر السُمك على احتباس الماء في خلطات البناء، وإطلاق الدواء في الأقراص، واستقرار الاستخدام. بمعرفة هذه الروابط، يمكنك اتخاذ خيارات ذكية تُحسّن الأداء والتكلفة. غالبًا ما تُخفّض الشركات المُتقنة في اختيار سُمك HPMC تكاليف الخلطات بنسبة 10-20%. كما أنها تُحسّن جودة المنتج. للحصول على مساعدة من الخبراء في اختيار درجة HPMC المثالية لاستخدامك المُحدد، اتصل بفريق مورتون التقني اليوم. يُمكن لخبرائنا دراسة احتياجاتك واختيار أفضل درجة سُمك. هذا يُمكن أن يُوفر لك آلاف الدولارات من تكاليف الخلطات، ويُحسّن أداء منتجك.
التعليمات
س1: هل يمكن خلط درجات اللزوجة المختلفة من HPMC لتحقيق خصائص متوسطة؟
نعم، يمكنك خلط درجات سمك مختلفة من HPMC للحصول على خصائص مخصصة. هذا يُجدي نفعًا في ضبط إطلاق الدواء في الأقراص أو تغيير نسبة احتباس الماء في خلطات البناء. للحصول على أفضل النتائج، اخلط درجات ذات أنماط كيميائية متشابهة ولكن بسماكات مختلفة. لن يكون السمك النهائي متوسطًا، بل يتبع رابطًا لوغاريتميًا. اختبر النظام المختلط جيدًا دائمًا. في بعض الأحيان، قد تختلط الدرجات بطرق غير متوقعة.
س2: كيف تؤثر درجة الحرارة على سلوك اللزوجة لمحاليل HPMC؟
تُظهر خلطات HPMC خصائص حرارية غريبة. عند درجات حرارة منخفضة، ينخفض السُمك قليلاً مع ارتفاع الحرارة. هذا يتبع الطرق البوليمرية الطبيعية. ولكن عندما يصل الخليط إلى نقطة التجلط الحراري (غالبًا ما تتراوح بين 65 و80 درجة مئوية حسب الدرجة)، يرتفع السُمك بشكل كبير. يحدث هذا عندما يُشكّل البوليمر شبكة هلامية. هذه الخاصية تجعل HPMC مناسبًا للاستخدامات التي تتطلب تكثيفًا حراريًا. أثناء التصنيع، حافظ على درجات حرارة أقل من نقطة التجلط. هذا يحافظ على قابلية التشغيل.
س3: ما هي الاختلافات الرئيسية بين HPMC وإيثرات السليلوز الأخرى من حيث أداء اللزوجة؟
يختلف HPMC عن إيثرات السليلوز الأخرى مثل MC وCMC وHEC في جوانب عديدة. فبالإضافة إلى MC، يتميز HPMC بقدرة ذوبان أفضل في الماء البارد ومخاليط الزيت. وعلى عكس CMC، يتميز HPMC بأنه غير أيوني، مما يجعله أقل تأثرًا بالملح وتغيرات الرقم الهيدروجيني. يفتقر HEC إلى خصائص الهلام الحراري لـ HPMC. غالبًا ما يُعطي HPMC قدرة أفضل على الاحتفاظ بالماء مقارنةً بـ HEC عند نفس السُمك. كما يُنتج CMC غالبًا خلائط أكثر ليفية من HPMC عند نفس مستوى السُمك.
س4: كيف تؤثر ظروف التخزين على استقرار اللزوجة لمنتجات HPMC؟
تؤثر حالات التخزين بشكل كبير على ثبات HPMC. قد يؤدي ارتفاع الرطوبة (>70% RH) إلى امتصاص جزء من الماء، مما يؤدي إلى التكتل وتباطؤ سرعة الانصهار. قد تؤدي درجات الحرارة التي تزيد عن 40 درجة مئوية إلى تحلل البوليمر ببطء، مما يقلل من سماكته بمرور الوقت. يمكن للأشعة فوق البنفسجية أن تتحلل شوكة السليلوز، مما يؤدي أيضًا إلى انخفاض سماكته. للحصول على أفضل ثبات، يُحفظ HPMC في صناديق محكمة الغلق في أماكن باردة وجافة بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة. يمكن لـ HPMC المخزن جيدًا أن يحافظ على سماكته لمدة 3-5 سنوات.
س5: ما هي مشكلات استكشاف الأخطاء وإصلاحها الأكثر شيوعًا المتعلقة باختيار اللزوجة HPMC غير الصحيحة؟
المشاكل الشائعة الناتجة عن اختيار السُمك الخاطئ هي: (1) ضعف احتباس الماء في الملاط، مما يؤدي إلى جفاف سريع وضعف الروابط - غالبًا بسبب اختيار سُمك منخفض جدًا؛ (2) كثرة التكثيف مما يجعل خلط المنتجات أو استخدامها صعبًا - غالبًا بسبب سُمك مرتفع جدًا؛ (3) عدم انتظام توزيع الدواء في الأقراص - غالبًا بسبب تغير السُمك من دفعة لأخرى؛ (4) الترسيب أو الانقسام في الخلطات السائلة - غالبًا بسبب سُمك منخفض جدًا؛ و(5) طول مدة الذوبان أثناء التصنيع - غالبًا بسبب اختيار سُمك مرتفع جدًا دون تغيير الخطوات. يمكن حل معظم المشاكل بتغيير درجة السُمك أو تغيير الكمية.
