¿Busca el aditivo adecuado para sus productos? El HPMC de baja viscosidad puede marcar una gran diferencia en su éxito. A muchas empresas les resulta difícil seleccionar y utilizar este útil polímero correctamente. Si elige el tipo incorrecto o lo mezcla mal, sus productos podrían fallar. Podría desperdiciar dinero en un material que debería mejorar sus productos.
¿La buena noticia? Saber usar correctamente el HPMC de baja viscosidad mejora considerablemente el rendimiento de sus productos. Las pruebas demuestran que las empresas que usan el HPMC adecuado producen productos 15% más rápido. Además, sus productos funcionan mucho mejor.
En esta guía, le mostraremos qué hace especial al HPMC de baja viscosidad. Le explicaremos cómo funciona en diversos campos. También le ayudaremos a elegir el tipo más adecuado para sus necesidades.
1. ¿Qué es la hidroxipropilmetilcelulosa de baja viscosidad (HPMC)?
El HPMC de baja viscosidad es un polímero vegetal. Proviene de celulosa natural. Cuando decimos "baja viscosidad", nos referimos a que fluye fácilmente al mezclarse con agua.
Pero ¿qué es exactamente lo que lo hace diferente? El HPMC de baja viscosidad tiene cadenas más cortas. Esta característica clave modifica su comportamiento en agua. Las cadenas más cortas permiten una mezcla más rápida. Además, permiten obtener mezclas más fluidas en comparación con el HPMC de alta viscosidad.
La composición básica del HPMC es un núcleo de celulosa. Se le han añadido grupos especiales: hidroxipropilo y metilo. Estos extras hacen que el polímero se mezcle en agua fría. Además, le confieren propiedades útiles para numerosos productos.
El HPMC de baja viscosidad suele tener índices de fluidez de entre 3 y 100 mPa·s. Esto se ha probado en una mezcla 2% a 20 °C. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde no se desea un espesamiento excesivo. Además, ofrece otras características útiles.
| Rasgo | HPMC de baja viscosidad | HPMC de alta viscosidad |
|---|---|---|
| Rango de flujo | 3-100 mPa·s (mezcla 2%) | 100-200.000 mPa·s (mezcla 2%) |
| Velocidad de mezcla | Rápido | Más lento |
| Fuerza del gel | Más débil, más flexible | Más fuerte, más rígido |
| Cantidad de uso típica | 0.1-5% | 0.5-2% |
| Espesor de la película | Disolvente | Más grueso |
El HPMC de baja viscosidad se presenta como un polvo blanco o blanquecino. Es inodoro e insípido. Se mantiene estable en un amplio rango de pH (3-11). No se degrada por las enzimas, lo que lo hace eficaz en diversos tipos de productos.
Los tipos más comunes que se pueden adquirir incluyen HPMC E5, HPMC E15 y HPMC E50. El valor se aproxima al caudal en mPa·s de una mezcla 2%. Cada tipo ofrece ventajas ligeramente diferentes. Todos conservan las principales ventajas del HPMC de baja viscosidad.
La forma física del HPMC afecta su acción en sus productos. La mayoría de los vendedores lo ofrecen como polvo fino. Algunos también ofrecen gránulos que se mezclan más fácilmente. El tamaño de partícula puede afectar la velocidad de mezcla y su distribución en la fórmula.
2. ¿Cómo funciona el HPMC de baja viscosidad en diferentes aplicaciones?
El HPMC de baja viscosidad funciona de varias maneras clave, lo que lo hace útil en una gran variedad de productos. Al conocer estos métodos, podrá utilizar mejor este práctico polímero en sus propios productos.
¿Quieres saber la ciencia detrás de su éxito? Al añadir HPMC de baja viscosidad al agua, este pasa por un proceso especial. Primero, se forma una capa de gel alrededor de cada partícula. Luego, a medida que este gel se funde lentamente, el polímero se distribuye en la mezcla. Las cadenas cortas de los tipos de baja viscosidad aceleran este proceso en comparación con los tipos más espesos.
Una de las características más útiles del HPMC de baja viscosidad es su capacidad para formar películas. Al secarse una mezcla con HPMC, las cadenas de polímero se alinean, creando una película lisa y uniforme. Esta película ofrece varias ventajas:
- Bloquea muy bien el aire.
- Tiene buena resistencia incluso cuando es delgado.
- Se ve claro y brillante.
- Mantiene alejados los aceites y las grasas.
| Usar | Cómo funciona | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Recubrimiento de pastillas | Forma una película suave alrededor de la pastilla. | Oculta el sabor y mantiene fuera el agua. |
| Pegamentos para la construcción | Se adhiere a materiales a base de madera. | Mejor poder de adherencia, retiene el agua. |
| Productos alimenticios | Crea gel cuando se calienta. | Mantiene la comida estable con una mejor sensación. |
| Protección de la piel | Forma un escudo sobre la piel y el cabello. | Proporciona partes activas, se siente mejor. |
| Pinturas | Evita que los trozos de color se hundan | Evita que se aglomere y se aplica con más suavidad. |
En aplicaciones basadas en calor, el HPMC de baja viscosidad presenta características únicas. Se mezcla en agua fría, pero forma un gel al calentarse por encima de su punto de gelificación (aproximadamente entre 65 y 80 °C). Esta gelificación basada en calor lo hace ideal para productos de liberación prolongada.
El HPMC de baja viscosidad se mantiene estable a diferentes niveles de pH. Esto se debe a que no tiene carga. A diferencia de muchos otros polímeros, funciona bien entre pH 3 y 11. Esto lo hace útil en productos con diferentes niveles de acidez.
El poder aglutinante del HPMC de baja viscosidad funciona mediante enlaces de hidrógeno. Las cadenas de polímero se enlazan con otros materiales. Esto crea una fuerte adherencia incluso en pequeñas cantidades. Lo convierte en un buen aglutinante para múltiples usos.
Al usarse en mezclas, el HPMC de baja viscosidad ayuda a evitar que los fragmentos se hundan. Crea una membrana ligera en el líquido. Esta membrana mantiene los fragmentos en su lugar, pero permite que el producto fluya cuando es necesario.
3. ¿Qué industrias utilizan HPMC de baja viscosidad y por qué?
El HPMC de baja viscosidad se ha incorporado a numerosos campos. Es tan práctico que cada campo lo utiliza por diferentes razones. Veamos cómo se benefician las distintas áreas de este polímero.
¿Sabías que el HPMC está presente en los productos que utilizas a diario? En el campo de los fármacos, el HPMC de baja viscosidad recubre las pastillas. Crea una capa protectora que disimula el mal sabor. Controla la humedad. Puede fabricarse para una liberación rápida o lenta. Para recubrimientos de fusión rápida, los tipos como el HPMC E5 y el E15 son los más eficaces. Se descomponen rápidamente.
El sector de la construcción es uno de los mayores usuarios de HPMC de baja viscosidad. Se utiliza en productos de cemento como adhesivos para baldosas, revestimientos de paredes y mezclas para pisos. El polímero ayuda a retener el agua en la mezcla, lo que facilita su manejo y mejora su adherencia a las paredes. Las pruebas demuestran que los morteros con HPMC retienen 40-60% más agua que los que no lo contienen.
| Campo | Usos | Beneficios principales |
|---|---|---|
| Fabricación de fármacos | Recubrimiento de pastillas, aglutinantes, liberación prolongada | Ocultación del sabor, control de fusión, estabilidad. |
| Edificio | Morteros, colas para azulejos, revestimientos de paredes, rellenos de juntas | Retención de agua, trabajabilidad, detención del descolgamiento. |
| Alimento | Productos horneados, salsas, sustitutos lácteos. | Cambio de textura, estabilidad, se necesita menos grasa. |
| Protección de la piel | Champús, lociones, cremas, pasta de dientes. | Realización de películas, mantenimiento de la estabilidad, mejora de la textura. |
| Pinturas | Pinturas a base de agua, imprimaciones | Control de flujo, evita sedimentos y mejor aprovechamiento. |
En productos alimenticios, el HPMC de baja viscosidad actúa como estabilizador y ayuda a mejorar la textura. Es muy útil en la repostería sin gluten. Ayuda a retener el aire y a dar estructura, como lo hace el gluten. Grupos de seguridad alimentaria en EE. UU. y Europa han aprobado ciertos tipos de HPMC como aditivos alimentarios (E464). Esto demuestra que es seguro para el consumo.
El sector del cuidado de la piel utiliza HPMC de baja viscosidad en numerosos productos. Se encuentra en champús, lociones y cremas. Sus propiedades formadoras de película crean una sensación ligera y no grasa en la piel y el cabello. En la pasta de dientes, ayuda a mantener la forma del producto y facilita la acción de los principios activos.
| Uso alimentario | Trabajo de HPMC | Beneficio del usuario |
|---|---|---|
| pan sin gluten | Creador de estructuras | Mejor textura y tamaño. |
| Helado | Detiene los trozos de hielo | Sensación más suave, se derrite más lentamente. |
| Salsas y aderezos | Estabilizador | Se mantiene mezclado y se siente mejor en la boca. |
| Sustitutos de carne a base de plantas | Agente aglutinante | Mejor textura, se mantiene entero al cocinarse. |
| alimentos fritos | cineasta | Menos aceite absorbido, textura más crujiente. |
El sector de la pintura se beneficia de la capacidad del HPMC de baja viscosidad para controlar el flujo. No espesa la pintura. Evita que las partículas de color se hundan. Permite una buena fluidez durante la pintura. Las pinturas a base de agua con HPMC salpican menos y cubren mejor las paredes.
Continúan surgiendo nuevos usos para el HPMC de baja viscosidad. En la impresión 3D, ayuda a controlar las características de flujo de los materiales impresos. En agricultura, se utiliza en recubrimientos de semillas y como auxiliar del suelo. Se descompone y retiene bien el agua. En el sector textil, se utiliza en agentes de encolado y pastas de impresión. Forma buenas películas sobre las fibras sin endurecer las telas.
4. ¿Cuáles son los principales beneficios de utilizar HPMC de baja viscosidad?
La HPMC de baja viscosidad ofrece numerosas ventajas. Estas mejoran tanto el proceso de fabricación como los productos finales. Estas ventajas explican por qué tantos sectores la utilizan.
Aquí está la oferta de valor real: Desde el punto de vista de la fabricación, el HPMC de baja viscosidad funciona mejor que los tipos de mayor viscosidad. También funciona mejor que otros polímeros. Se mezcla más rápido en agua, lo que reduce el tiempo de mezclado y ahorra energía. Las fábricas informan tiempos de mezclado más cortos al cambiar de tipos de alta a baja viscosidad.
También se necesita menos cantidad para obtener los mismos resultados. El HPMC de baja viscosidad ofrece muchas ventajas con niveles de uso más bajos que otros materiales. Por ejemplo, en la construcción, normalmente solo se necesita una cantidad de 0,2-0,51 TP₃T. Otros materiales de celulosa necesitan de 0,5-1,01 TP₃T para lograr una retención de agua similar.
| Tipo de beneficio | Punto bueno específico | Impacto medible |
|---|---|---|
| Haciendo | Mezcla más rápida | 30-50% reduce el tiempo de mezcla |
| Haciendo | Menor consumo de energía | 15-25% ahorro de energía en la fabricación |
| Haciendo | Menos polvo producido | Más seguro para los trabajadores, menos desperdicio |
| Dinero | Niveles de uso más bajos | 20-40% reduce los costos de material |
| Dinero | Mayor vida útil | 6-12 meses más de estabilidad del producto |
El ahorro en costos es otra gran ventaja. Las ganancias en la producción, sumada a la reducción en las cantidades de uso, se traducen en ahorros directos en costos de materiales. Estudios de caso de fabricantes de medicamentos muestran reducciones en costos del 15-30%. Cambiaron a HPMC de baja viscosidad. El rendimiento del producto se mantuvo igual o mejoró.
Las mejoras del producto final varían según el uso. Incluyen películas más uniformes en recubrimientos, una liberación más precisa en el tiempo de los fármacos y una mejor trabajabilidad en la fabricación de productos. Los fabricantes de alimentos observan una mejor estabilidad de la textura y una mejor sensación en boca en productos elaborados con HPMC de baja viscosidad.
Desde una perspectiva ecológica, el HPMC de baja viscosidad ofrece varias ventajas. Se descompone en la naturaleza. Proviene de árboles (pulpa de madera). Su buen uso implica menos materiales necesarios por uso. Su naturaleza no tóxica lo hace seguro tanto para los trabajadores como para los usuarios finales.
La prolongación de la vida útil es otra gran ventaja. Los productos con HPMC de baja viscosidad suelen mostrar una mayor estabilidad durante el almacenamiento. Por ejemplo, las pastillas con recubrimientos de HPMC presentan un mejor bloqueo del agua y el aire. Esto prolonga la vida útil de 6 a 12 meses en algunos casos.
5. ¿Cómo seleccionar el grado de HPMC de baja viscosidad adecuado para su aplicación?
Elegir el tipo de HPMC de baja viscosidad más adecuado para sus necesidades implica considerar varios puntos clave. Elegir la opción correcta puede tener un gran impacto en el rendimiento de su producto y en sus ganancias.
¿Estás listo para recibir algunos consejos prácticos? El primer paso es determinar qué necesita la HPMC para su producto. ¿Busca principalmente la producción de películas? ¿Necesita aglutinante? ¿Busca espesamiento o liberación prolongada? Cada trabajo puede indicar diferentes tipos de HPMC dentro del rango de baja viscosidad.
El caudal es el factor más claro. Pero no debería ser el único en el que se piense. Para usos en la fabricación de películas, como el recubrimiento en pastillas, los tipos con un rango de 3 a 15 mPa·s son los más eficaces. Los HPMC E5 o E15 ofrecen la mejor combinación de propiedades de pulverización y calidad de película. Para usos de aglutinante, los tipos con un caudal ligeramente superior (15-50 mPa·s) suelen ofrecer una mayor resistencia.
| Tipo de uso | Mejor rango de caudal | Tipos sugeridos | Puntos clave de selección |
|---|---|---|---|
| Recubrimiento de película | 3-15 mPa·s | HPMC E5, E15 | Flujo de pulverización, uniformidad de la película |
| Vinculante | 15-50 mPa·s | HPMC E15, E50 | Fuerza de unión, velocidad de fusión |
| Liberación programada | 50-100 mPa·s | HPMC K100LV, E50 | Resistencia del gel, tasa de desgaste |
| Edificio | 15-50 mPa·s | HPMC E15, E50 | Retención de agua, trabajabilidad. |
| Texturización de alimentos | 25-100 mPa·s | HPMC F50, K100LV | Sensación en boca, estabilidad. |
El patrón del grupo lateral afecta el trabajo. Esto se refiere al contenido de metoxilo e hidroxipropoxilo. La HPMC tipo E (mayor contenido de metoxilo) ofrece una mejor mezcla con aceite. Presenta temperaturas de gelificación más bajas. La HPMC tipo K (menor contenido de metoxilo, mayor contenido de hidroxipropoxilo) ofrece una mejor mezcla con agua. Presenta temperaturas de gelificación más altas.
La dispersión del tamaño de las brocas influye en la velocidad de fusión y la calidad de la mezcla. Las brocas más finas se funden más rápido, pero pueden ser más propensas a la formación de grumos. Algunos proveedores ofrecen brocas especiales que ofrecen una mejor mezcla para usos exigentes.
Probar la mezcla con los componentes específicos de su fórmula es fundamental. El HPMC funciona bien con muchos componentes. Sin embargo, mezclarlo con ciertos jabones, sales o componentes activos puede afectar su rendimiento. Unas pruebas de laboratorio sencillas permiten detectar problemas de forma temprana. Mezcle las mezclas de HPMC con otros componentes de la fórmula para comprobar su eficacia.
Los errores comunes de selección incluyen centrarse únicamente en el precio. Debería considerar el coste total en uso. Otro error es no tener en cuenta cómo los estados de fabricación afectan al trabajo. Algunos también ignoran la vida útil completa del producto. El tipo más barato puede requerir un mayor uso, lo que puede causar problemas de fabricación. Estos problemas anulan cualquier ahorro inicial.
6. ¿Cuáles son las mejores prácticas para el manejo y procesamiento de HPMC de baja viscosidad?
El manejo y la fabricación adecuados de HPMC de baja viscosidad pueden marcar una gran diferencia. Esto puede resultar en una fabricación fluida en lugar de costosos problemas. Utilizar métodos probados le ayudará a sacar el máximo provecho de este práctico polímero.
Permítanme compartir algunos consejos profesionales: El estado de almacenamiento afecta considerablemente la calidad del HPMC con el tiempo. Almacene el producto en sus primeras cajas selladas. Manténgalo en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa. El HPMC absorbe agua del aire. Esto puede afectar su mezcla y provocar aglomeración. Las temperaturas óptimas de almacenamiento son inferiores a 30 °C. Mantenga la temperatura del aire y el agua por debajo de 651 TP3T.
El método de mezcla correcto es clave para una mezcla sin grumos en sistemas a base de agua. El método más efectivo es el "caliente/frío". Mezcle el polvo de HPMC en agua caliente (superior a 80 °C). A esta temperatura, no se derretirá, sino que se humedecerá uniformemente. Luego, enfríe la mezcla para permitir su fusión completa. Esto evita la formación de una capa de gel alrededor de las piezas, ya que dicha capa puede atrapar polvo seco en su interior.
| Punto de almacenamiento | La mejor manera | Impacto si no se hace |
|---|---|---|
| Temperatura | Por debajo de 30°C | Posible apelmazamiento, vida útil más corta |
| Aire Agua | Por debajo de 65% | Remojo en agua, formación de grumos |
| Tipo de caja | Primero sellado o hermético | Suciedad, remojo de agua |
| Apilado | Máximo 3 palets de alto | Presión física, apelmazamiento |
| Rotación de existencias | FIFO (primero en entrar, primero en salir) | Utilizando material antiguo con posibles cambios de calidad |
Para usos de mezcla en seco, considere usar un tipo especial de mezcla. O premezcle el HPMC con otros componentes secos antes de agregar agua. Esto ayuda a separar los componentes y reduce el riesgo de grumos. Agregar primero el HPMC a la mezcladora, luego los demás componentes secos y finalmente el agua suele dar los mejores resultados.
La selección de equipos depende del uso específico. Los mezcladores de alto cizallamiento son eficaces para mezclar HPMC en sistemas líquidos. Los mezcladores de cinta son eficaces para mezclas secas. Para una producción continua, los sistemas de mezcla en línea con una buena adición de polvo pueden ser muy adecuados.
Los controles de calidad deben incluir pruebas de flujo de las mezclas preparadas. Esto indica una buena fusión y compatibilidad de tipos. Para aplicaciones en película, pruebas de estirado sencillas permiten verificar las propiedades de formación de la película. En la construcción, las pruebas de retención de agua ayudan a confirmar el trabajo.
| Emisión de problemas | Causa | Arreglar |
|---|---|---|
| Aglomeración | Se agrega demasiado rápido y no se revuelve lo suficiente | Añadiendo más lentamente para hacer remolinos, revolviendo más |
| Fusión lenta | Agua fría, mucha cantidad, trozos grandes. | Utilice el método frío/calor, corte la cantidad al principio |
| Adición de aire | Velocidad de mezcla demasiado rápida, diseño de mezclador incorrecto | Velocidad de corte, utilice un diseño de agitador diferente |
| Trabajo desigual | Materia prima cambiante, proceso desigual | Verificación del vendedor, proceso estándar |
| Fabricación de espuma | Mezcla a alta velocidad, ciertas partes de la fórmula | Añadir antiespumante, cambiar los puntos de mezcla. |
Un problema común en la fabricación de la mezcla es la formación de grumos. Una humectación desigual puede ser un problema. Añadir aire también es un problema. Para evitar la formación de grumos, añada lentamente el polvo de HPMC al remolino de un líquido bien mezclado. Para una humectación más uniforme, asegúrese de mezclar durante un tiempo suficiente después de añadirlo. Para reducir las burbujas de aire, ajuste la velocidad de la mezcladora. Considere usar la mezcla al vacío para aplicaciones delicadas.
Para aplicaciones de pulverización, como el recubrimiento de pastillas, es fundamental realizar una mezcla adecuada. Humedezca completamente el HPMC antes de añadir otros componentes. Cuele la mezcla para eliminar cualquier resto no fundido. Mantenga la temperatura correcta de la mezcla durante el proceso. Esto garantiza un flujo uniforme.
Conclusión
El HPMC de baja viscosidad resulta ser un componente práctico y útil en diversos campos. Ofrece una combinación única de ventajas laborales y beneficios. En esta guía, hemos analizado sus características básicas, comprobado su funcionamiento y visto sus usos prácticos. Esto lo convierte en un componente clave en muchas mezclas de calidad. Al saber elegir el tipo correcto y utilizar las mejores técnicas de manipulación, podrá aprovechar al máximo el potencial de este polímero. Puede optimizar el rendimiento de sus productos y reducir costes. Los datos demuestran que el uso adecuado del HPMC de baja viscosidad puede ahorrar hasta 30% en costes. Puede mejorar considerablemente la calidad del producto final. Para obtener ayuda profesional para elegir el tipo de HPMC perfecto para su uso específico, llame hoy mismo al equipo de polímeros especiales de Morton. Nuestro trabajo en equipo le garantiza que obtendrá el máximo provecho de este práctico producto en su singular mundo de fabricación.
Preguntas frecuentes
P1: ¿En qué se diferencia el HPMC de baja viscosidad de otros derivados de celulosa?
La HPMC de baja viscosidad se diferencia de otras celulosas principalmente en su forma de mezclarse y funcionar. A diferencia de la metilcelulosa, se mezcla en agua fría y forma un gel al calentarse. En comparación con la CMC, la HPMC no tiene carga. Se mantiene estable en un rango de pH más amplio. Maneja mejor los aceites que la HEC y forma buenas películas. Los tipos de baja viscosidad ofrecen estas ventajas sin espesar demasiado la mezcla. Esto los hace ideales para usos donde otras características son más importantes que el espesor.
P2: ¿Se puede utilizar HPMC de baja viscosidad en combinación con otros polímeros?
Sí, el HPMC de baja viscosidad funciona bien con muchos otros polímeros. Juntos crean mejores efectos. Las mezclas comunes incluyen HPMC con PVA para obtener películas más resistentes en recubrimientos. Funciona con goma xantana para una mejor estabilidad de la mezcla. Se combina con MCC para obtener mezclas de fármacos de liberación prolongada. Al mezclarse con polímeros iónicos como carbómeros o alginato de sodio, la ausencia de carga del HPMC ayuda a mantener la estabilidad frente a los cambios de pH. Para la construcción, las mezclas con polvos poliméricos remezclables mejoran la flexibilidad y la adherencia.
P3: ¿Cuáles son las consideraciones regulatorias para el uso de HPMC de baja viscosidad en diferentes regiones?
El estado de las normas varía según el uso y la región. Para uso alimentario, la HPMC está autorizada como E464 en Europa. Es GRAS en EE. UU. según las normas de la FDA 21 CFR 172.874. Los tipos de fármacos cumplen diversas normas, como las de la USP, la Farmacopea Europea y la JP. En el caso de los productos de construcción, la HPMC no suele regularse por sí sola. Puede estar sujeta a normas más amplias sobre existencias de productos químicos. Al enviar productos con HPMC al extranjero, verifique que las normas coincidan con las del país de destino, como las normas GB de China o los requisitos de la JHOSPA de Japón.
P4: ¿Qué tan estable es el HPMC de baja viscosidad en diferentes condiciones ambientales?
El HPMC de baja viscosidad muestra una gran estabilidad en diversos estados. En mezcla, mantiene un pH constante entre 3 y 11. Esto lo hace ideal para mezclas ácidas y básicas. Combate la degradación enzimática mejor que las gomas naturales. Su estabilidad térmica en estado seco es excelente hasta aproximadamente 130 °C. Un tiempo prolongado a altas temperaturas puede provocar una degradación lenta. En mezcla, forma un gel alrededor de los 65-80 °C. Esto depende del tipo específico. La estabilidad a la congelación-descongelación es generalmente buena. Muchos ciclos pueden afectar las características de la mezcla.
P5: ¿Qué innovaciones están sucediendo en la fabricación de HPMC de baja viscosidad?
Las nuevas ideas en la fabricación de HPMC de baja viscosidad se centran en un mejor rendimiento y en las ganancias ecológicas. Los nuevos tipos de fijación superficial se mezclan mejor sin formar grumos. Esto soluciona un problema común en la fabricación. Algunos fabricantes han creado tipos con patrones de grupos laterales modificados. Esto produce películas más flexibles o una fusión más rápida. Los procesos de fabricación se están volviendo más ecológicos. Utilizan menos disolvente y un mejor consumo de energía. Los tipos especiales para impresión 3D muestran una nueva área de crecimiento. También se presta más atención a la obtención de celulosa a partir de residuos agrícolas en lugar de pulpa de madera. Esto contribuye a los objetivos ecológicos.
